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对轴加工,接下来,主要是针对其中的细长轴,来进行其的认识和了解,在加工这一方面上。一般来讲,在进行轴加工的粗加工时,由于其切削余量是很大的,所以,工件受到的切削力,也是很大的。所以,在工件装夹上,采用卡顶法,以及其尾座采用弹性,那么,是可以让工件在轴向上自由伸长。而在高速和大量切削时,是不适用的,所以,应采用适合的方法,来避免出现预测问题。
轴类零件加工一般可分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。 精密轴加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。
对模具侧壁的加工,应用三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大,也是由侧壁深度来决定刀具长度的,若增加刀具的长度,其强度会明显降低,若刀具长度3 倍径让刀现象便会发生,工件的质量将难以保证。
如应用五轴加工中心对模具的侧壁加工,能利用主轴或是工件的摆动,使刀具与模具侧壁呈现出垂直的状态,铣模具侧壁时可以使用平面铣刀,这样可以提高工件质量并延具的使用寿命。